常规项目版块

GENERAL PROJECT SECTION

　　主要包含的检测方法：射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)常规的无损检测方法，简称CC，主要检测服务对象单位是中石油天然气管道、中石化输油管道、中海油天然气管线、中海油、中石油、中石化化工装置、火力发电厂、压力容器、压力管道制造和使用单位等项目，附图：

 

 

 

射线检测

　　作为四大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

超声检测

　　利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成波形，根据这些波形来判断缺陷位置和大小。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

磁粉检测

　　检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

渗透检测

　　渗透检测可广泛应用于检测大部分的非多孔性材料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测，是一种使用广泛且成本低廉的检测方法。

 

 

 

 

钢厂版块

STEEL  MILL  SECTION

　　主要检测方法除了常规的（CC）方法以外还有相控阵（PAUT）、TOFD、DR、磁记忆、脉冲涡流等，主要检测服务对象单位:钢铁制造厂、重型设备制造厂，电力风塔设备制造厂、安装和在役冶金设备、桥梁钢结构件、机械设备零部件等项目，附图：

 

 

 

相控阵检测

　　采用"数字聚焦阵列"不仅加快了检测速度。而且具有较高空间分辨率，提高了检测的检出率?？捎行迪职宀?、管材、对接焊缝以及轧辊的腐蚀检测和焊缝检测。

 

 

 

 

 

 

 

TOFD检测

　　是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的"端角"和"端点"处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。 一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高。

 

 

 

 

 

 

 

数字化射线成像检测（DR）

　　射线数字成像技术是基于现代传感器技术和信息处理技术而发展起来的一种新的检测方法，具有自动化程度高，快速得出检查结果，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片法无法实现的。对于带介质，保温层，防腐层管道具备在线检测能力。